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实用储液塑料容器注射模设计

时间:2021-08-18 来源网站:晋江市化工机械网

实用储液塑料容器注射模设计

摘要:针对成型圆桶形塑料容器难以获得均匀壁厚的问题,给出了实用模具结构。在分析储液塑料容器工艺特点的基础上,详细介绍了模具各系统及成型零件的设计,并论述了模具的工作过程。

关键词:注射模 储液桶 推块 模具结构

1 塑件工艺分析

某储液塑料容器如图1所示,材料为半透明聚丙烯(pp)。该塑件如桶形,高130mm,壁厚2mm,底部外侧有一圆形凹陷,顶部外侧直径∮118mm、内部直径∮114mm,在顶部外侧的四周,有M120×1.5mm的螺纹,接近顶部外侧的四周存在3mm的凸起。塑件要求内外表面光滑,形状规则,壁厚均匀。

2 模具结构

根据塑件的结构特点和具体要求,模具结构设计应考虑如下几个方面(参见图2)。

2.2 成型零件的设计

该塑件为带有一定锥度的圆筒形,要求壁厚均匀,因此,动模和定模之间配合时必须保证同轴度。定模6与滑块10之间的接触面设计成斜面配合,这样不仅使滑块10得到强有力的锁紧,避免了注射时由于胀模力的作用使滑块10发斗后退现象,又使动、定模自动对准中心,从而保证塑件获得均匀壁厚。塑件顶部外侧的螺纹由一对滑块成型。加工时,先在一块坯料上加工出中心螺纹部分、斜面及两边的矩形斜孔.然后将坯料从中间分为两部分,对成型部位打磨,合二为一,再进行抛光,这样可确保螺纹部分的成型质量。

动、定模均设计成镶拼式,不仅降低了加工难度,而且节省了贵重材料,维修时只需更换受损零件,降低了维修费用。各镶件之间的配合要求紧密,以免塑件表面出现拼缝线。

另外,连接杆8、衬套7和推块2的表面淬硬处理,以提高表面硬度。

2.3 冷却系统设计

由于塑件壁较薄,桶身较长,固此,冷却系统的设 计对成型塑件及提高生产效率有极大的影响。为了提高冷却效率,动、定模部分均采用螺旋冷却的方法。定模镶件4及冷却板1的外侧加工出半圆形的螺旋水道,外接冷却水管,分别形成两个独立的冷却系统。经实践证明,冷却效果良好,产品表面质量好,生产效率高。

2.4 推出系统设计

塑件底部较大,若采用推杆推出,会因受力不均而使塑件发生变形,而且表面还会出现顶白等缺陷,该模具采用推块推出塑件。圆锥形的推块2安放在冷却板1的顶端,通过销钉与连接杆8相连,连接杆8通过卡圈17和推板16与注塑机的推出机构连在一起。推块2与塑件的接触面积较大,受力均匀,能够保证塑件质量。同时推块2的推出部位也是塑件底部的成型件,因此,表面光滑度要求较高。另外,由于塑件顶部带有螺纹,推出前应解除螺纹滞留在滑块里的限制力,这里采用弯销侧向抽芯机构,开模同时就能够完成抽心动作。

3 模具工作过程

合模,推块2的锥面与型芯9贴合到位,注塑机的喷嘴伸入到浇口套3内。经注塑、保压后塑件成型,升模时,在弯销13的作用下,滑块10内外运动,完成螺纹部分的侧抽芯动作:滑块10的移动距离由定位钉11限制,保证合模时弯销13顺利进入到斜孔里,动模退到位后,在注塑机推出机构的带动下,推块2向前运动,推动塑件脱离型芯9。塑件本身带有一定的锥度,不需要太长的推出距离便可将塑件从型芯9上取下,合模之前,注塑机的推出机构先行退回,推块2退到位后,动模才向前运动,与定模合在一起:否则,定模镶件4与推块2相接触,将会损坏推块2的表面光滑度,从而影响塑件内表面的质量。

4 结束语

经生产实践证明,该模具设计合理,结构紧凑,操作方便;动、定模之间的同轴度在规定范围之内,顶出机构推力均匀,冷却均匀迅速;能够满足塑塑件成型质量及生产效率的要求。

作者/青岛建筑工程学院 贺斌 田福样

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