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我国苯乙烯形势展望

时间:2021-08-18 来源网站:晋江市化工机械网

我国苯乙烯形势展望

苯乙烯是合成橡胶和塑料工业的重要原料之一,可以生产聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS树脂、不饱和聚酯等,此外还是涂料、染料、合成医药的重要原料。2000年,全球苯乙烯生产能力已达到2460万吨,其中美国、日本、荷兰、德国等产能之和占世界总量的75%。

目前,世界上苯乙烯生产路线主要有3条:一是乙苯气相催化脱氢工艺。它是以乙苯为原料,在三氧化二铁为主的铂催化剂存在下脱氢得到粗苯乙烯,再经精馏提纯得到精苯乙烯。二是用丙烯、乙苯过氧化制取环氧丙烷时的副产品。三是从蒸汽裂解热解汽油中用抽提蒸馏回收。

乙苯脱氢法世界上90%的苯乙烯都是通过乙烯、苯烷基化法生产乙苯,乙苯再催化脱氢生产的。典型工艺有巴杰尔法和罗姆斯法。其中,罗姆斯法是将苯与乙烯烷基化为乙苯,乙苯在蒸汽存在下催化脱氢为苯乙烯单体,经分馏制得高纯度苯乙烯。该法单程转化率为80%以上。

苯乙烯/环氧丙烷联产法该法包括三个过程:乙苯过氧化生产过氧化乙苯,过氧化乙苯与丙烯环氧化生成甲基苯醇和环氧丙烷,甲基苯醇脱水得苯乙烯。反应产品苯乙烯与环氧丙烷之比为2.5:1。除乙苯脱氢法外,这是目前世界上大规模生产苯乙烯的主要工业化方法。世界上用该法生产苯乙烯的总产量占世界苯乙烯总产量的10%。

热解汽油抽提蒸馏回收法苯乙烯也可以从石脑油、瓦斯油蒸汽裂解得到的热解汽油中直接通过抽提蒸馏回收。目前世界上较大规模的装置每年可以从热解汽油中生产约2.5万吨苯乙烯和7.5万吨混合二甲苯。

我国苯乙烯生产大多采用乙苯脱氢法,由于种种原因,发展较为缓慢。20世纪50年代,兰化公司建成我国第1套年产2万吨苯乙烯装置。

其后20多年,国内苯乙烯生产基本上没有什么进展。进入80年代,随着国内乙烯工业发展,才陆续建成几套苯乙烯装置。其中,采用罗姆斯技术的有上海高桥石化公司(5万吨/年)、齐鲁石化公司(6万吨/年)、燕化公司(6万吨/年)、茂名石化公司(10万吨/年),采用巴杰尔技术的有大庆石化总厂(6万吨/年)、盘锦石化公司( 6万吨/年)、广州石化总厂(8万吨/年)。2000年我国苯乙烯产量达到76万吨,远远不能满足国内市场需求。

近几年,我国苯乙烯消费构成如下:用于聚苯乙烯占苯乙烯消费总量的58%左右,用于生产ABS、AS树脂等占21%,用于生产丁苯橡胶、丁苯胶乳、SBS等占10%,用于生产不饱和聚酯树脂、离子交换树脂等占11%。

ABS树脂和丁苯橡胶是除聚苯乙烯外消耗苯乙烯较多的产品。我国 ABS每年需求量已达80万吨。近年来,已有吉化公司10万吨/年、大庆石化总厂5万吨/年、镇江4万吨/年、常州6万吨/年和宁波5万吨/年ABS树脂装置相继投产,从而增大了对苯乙烯的消费。

长期以来,我国苯乙烯产不足需,缺口较大,每年需大量进口,并呈逐年增加趋势。在苯乙烯大量进口的同时,还有较多的苯乙烯下游产品进口,对国内市场冲击较大。

我国一些生产装置尚未达到经济规模,有的技术相对落后,生产成本较高,难与国外产品竞争。我国应对现有装置进行扩能和技术改造,使装置生产规模达到15万吨/年以上,在与国外产品竞争中赢得新的发展空间。

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